I industriel automatisering og processtyring er sendere kritiske måleenheder. Valget af materialer påvirker markant målesikkerhed, nøjagtighed og produkt levetid. I visse applikationer, såsom gæringstanke, kan materialevalg endda påvirke smagen af fødevarer. Sendermaterialer skal overholde nationale eller internationale standarder for at sikre, at de ikke forårsager forurening, samtidig med at de besidder tilstrækkelig mekanisk styrke og korrosionsbestandighed. ForHygiejnisk trykoverførsler, de vigtigste materialer inkluderer produktkontaktoverfladematerialer og ikke-kontakt overfladematerialer, hver med forskellige krav. Lad os i dag undersøge, hvordan man rationelt vælger materialer for at opfylde industristandarder.
2.2 Valg af sendermaterialer
Procesforbindelsen og sensoren er installations- og trykfølende komponenter i senderen, hvilket kræver direkte eller indirekte kontakt med det målte produkt, dvs. transmitterens kontaktoverflade. Transmitterkredsløbsmodulet og kabelbeskyttelse er komponenter, der bruges til signaltransmission og kræver ikke direkte kontakt med det målte produkt, dvs. transmitterens ikke-kontaktoverflade. Forkert materialevalg for begge kategori kan direkte eller indirekte bestemme, om transmitteren opfylder hygiejniske krav.
2.2.1 Kontaktoverfladematerialer (vådet delmateriale)
Transmitterkontaktoverfladematerialer er typisk lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, ofte inklusive 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 304L (022CR19NI10) og 316L (022CR17NI12MO2). I henhold til 3-A-sanitære standarder skal materialer overholde AISI (American Iron and Steel Institute) 300-serien rustfrit stål (ekskl. 301, 302 og 303) eller ACI-klassifikationer. Derudover skal ingen komponent i rustfrit stål korrodere, når den er i kontakt med det testede produkt, og det skal være ikke-toksisk og ikke-absorberende. Når svejsning er påkrævet, må kulstofindholdet i rustfrit stål ikke overstige 0,08%, og brugen af legeringer, der indeholder bly, udvaskbart kobber eller andre giftige stoffer er forbudt. Ikke-metalliske materialer bruges også ofte som kontaktoverfladematerialer, typisk inklusive forskellige gummier og plast. Ikke-metalliske materialer bruges ofte som hjælpematerialer og skal gennemgå hygiejnisk certificering (f.eks. FDA-certificering i USA) under udvælgelse.
2.2.2 Ikke-kontakt overfladematerialer (ikke-våt delmateriale)
Sammenlignet med kontaktoverfladematerialer er udvælgelsen af ikke-kontakt overfladematerialer bredere. For det første skal de være korrosionsbestandige og ikke-absorberende; For det andet skal de være holdbare og lette at rengøre. Hvis belægninger påføres, skal de udvise stærk vedhæftning. Komponenter, der kræver adskillelse til rengøring, bør ikke coates.
Det materielle valg tilHygiejnisk trykoverførslerer en systematisk ingeniøropgave, der kræver omfattende overvejelse af mekaniske egenskaber, kemisk stabilitet, hygiejniske standarder og praktiske anvendelsesmiljøer. Kontaktoverfladematerialer, der direkte interagerer med det målte medium, skal nøje overholde internationale hygiejniske normer, prioritere materialer med certificeringer såsom FDA for at sikre, at de er ikke-toksiske, ikke-korrosive og ikke-absorberende. Selvom ikke-kontakt-overfladematerialer ikke direkte deltager i måling, er de stadig nødt til at have egenskaber som korrosionsbestandighed og let rengøring for at sikre den langsigtede stabile drift af udstyret.
I denne del udforskede vi kontaktoverfladematerialer og ikke-kontakt overfladematerialer. I den næste del vil vi fortsætte med at diskutere overfladefremhed, svejsning og de standarder, der skal være opfyldt til forsegling. I fremtiden, når man vælger materialer, ud over at opfylde eksisterende standarder, vil det være vigtigt at holde sig opdateret med de nyeste industriens tendenser for at sikre, at udstyret fortsætter med at overholde de stadigt udviklende hygiejniske og sikkerhedskrav. Gennem videnskabeligt valg af materiale kan sendere ikke kun udføre optimalt i aktuelle applikationer, men også tilpasse sig strengere industrielle standarder i fremtiden, hvilket giver langsigtet stabilitet og pålidelighed til produktionsprocesser.
