I industrielle applikationer fokuserer mange brugere primært på parametre som måleområde, nøjagtighed og udgangssignaler, når de vælger en tryktransmitter, mens de overser de særlige krav, som visse procesmedier stiller til fugtede materialer og fremstillingsprocesser. I virkeligheden, til krævende applikationer, der involverer produktion af oxygen, brint, hydrogenperoxid, klor, acetylen og lithiumbatterier, er det ofte ikke tilstrækkeligt at vælge det korrekte fugtede materiale alene. Yderligere procesbehandlinger såsom iltrensning, guld-belagte membraner, kobber- og zink-fri konstruktion og inerte påfyldningsvæsker kan være påkrævet for at sikre sikker drift og lang-målepålidelighed.
Hvorfor kræver tryktransmittere iltrensning for stærkt oxiderende medier?
Til applikationer, der involverer oxygen, flydende oxygen (LOX), højt-ilttryk og oxygen med høj-renhed, er alle fugtede dele aftryktransmitterskal gennemgå strenge-oliefri rengørings- og affedtningsprocedurer. Rester af olier, fedtstoffer eller organiske forurenende stoffer kan reagere voldsomt i ilt-rige miljøer, hvilket potentielt kan forårsage forbrænding eller endda eksplosioner.
Ud over iltservice er iltrensning almindeligvis påkrævet for andre stærkt oxiderende medier, herunder flydende klor, klorgas, lattergas, høj-koncentration af hydrogenperoxid, kaliumpermanganat og ozon. I halvleder- og elektronikindustrien kræver gasser med høj -renhed, såsom brint, hydrogenfluorid, silan og ammoniak, desuden ekstremt høje renhedsstandarder, hvilket gør iltrensning og kontamineringskontrol afgørende.
Affedtningsbehandling til differenstryktransmittere og tryktransmittere
Hvorfor bruges guld-belagte membraner i højtryksbrintapplikationer{{1}?
Hydrogenmolekyler har en enestående evne til at gennemtrænge metalliske materialer. Under høje-tryk og høje-temperaturforhold kan brint trænge ind i membranmaterialer og forårsage brintskørhed, hvilket negativt påvirker tryktransmitternes levetid og stabilitet.
Af denne grund er guld-belagte isolationsmembraner almindeligvis brugt i brintproduktionssystemer, hydrogeneringsenheder, brintlagerfaciliteter og brinttankstationer. Guldlaget reducerer brintgennemtrængning markant, forbedrer membranens holdbarhed og sikrer langsigtet-målestabilitet i brintserviceapplikationer.
Sensormembranen er guld-belagt
Hvad er fordelene ved PTFE-coatede tryktransmittere til viskøse medier?
Ved måling af tyktflydende medier såsom harpiks, klæbemidler, slam, slam og visse fødevarer og kemiske produkter, klæber procesmateriale ofte til membranoverfladen. Denne opbygning kan forårsage langsommere responstider og reduceret målenøjagtighed.
For at løse disse udfordringer kan PTFE (Polytetrafluorethylen) belægninger påføres membranoverfladen. PTFE giver fremragende ikke-klæbende og korrosionsbestandige-egenskaber, der hjælper med at minimere materialeopbygning, forbedre målepålideligheden og reducere vedligeholdelsesfrekvensen.
Hvorfor anbefales diamant-Like Carbon (DLC)-belægninger til slibende medier?
Mange industrier, herunder minedrift, metallurgi, kulkemisk behandling og fremstilling af batterimaterialer, håndterer medier, der indeholder store mængder faste partikler. Eksempler omfatter mineralopslæmninger, kulpulvere, cementopslæmninger, silicaopslæmninger og lithiumbatterielektrodeopslæmninger.
Kontinuerlig partikelerosion kan forårsage alvorligt slid på isolationsmembraner og reducere transmitterens levetid betydeligt. I disse applikationer kan Diamond-Like Carbon (DLC)-belægninger påføres for at øge overfladens hårdhed og slidstyrke, hvilket i høj grad forbedrer beskyttelsen mod slibende skader.
Hvilke medier kræver kobber-fri og zink-fri konstruktion?
Visse procesmedier kræver, at alle fugtede dele er fri for kobber- og zinkholdige materialer.-
I ammoniakservice, herunder ammoniakvand, flydende ammoniak og ammoniakgas, kan kobber reagere med ammoniak og fremskynde korrosion, hvilket øger risikoen for lækage. Acetylenservice er endnu mere kritisk, da kobber kan reagere med acetylen og danne kobberacetylid, en ekstremt ustabil eksplosiv forbindelse, der kan detonere under mindre vibrationer eller stød.
Derudover kræver applikationer med oxygen, svovlbrinte, ethylenoxid, phosgen og høj-koncentration af hydrogenperoxid ofte kobber-fri og zink-fri konstruktion. Ved brintoverilteservice kan kobber og zink katalysere hurtig nedbrydning og generere ilt og varme, hvilket kan skabe betydelige sikkerhedsrisici.
Lithiumbatteriindustrien specificerer også i stigende grad krav til kobber-fri og zink-. Den primære årsag er at forhindre spormetalforurening, som kan fremme dendritdannelse under batteriopladningscyklusser, hvilket potentielt kan føre til separatorskade, interne kortslutninger, termisk løb og brandfare.
Hvornår kræver en membrantætningstryktransmitter en inert påfyldningsvæske?
For membrantætningstryktransmittere er valget af påfyldningsvæske afgørende for den langsigtede ydeevne og den kemiske kompatibilitet.
Når procesmedier er stærkt oxiderende, stærkt ætsende eller uforenelige med konventionelle silikoneolier, kræves der generelt inerte fyldvæsker. Typiske anvendelser omfatter hydrogenperoxid, natriumhypochlorit, blegemiddelopløsninger, klorgas, flydende klor, vådt klor og koncentreret salpetersyre.
Tilsvarende kræver høj-højtryksilt, flydende oxygen og fluor-kemikalier såsom flussyre, fluorborsyre, bortrifluorid og andre fluorid-holdige medier ofte specialiserede inerte påfyldningsvæsker. I mange tilfælde vælges perfluorpolyether (PFPE) fyldvæsker for at sikre langsigtet-pålidelighed og kemisk stabilitet af membrantætningssystemet.
Resumé: Valg af den rigtige specielle procesbehandling til tryktransmittere
Tryktransmittervalg involverer meget mere end at vælge det passende måleområde og nøjagtighed. Lige så vigtigt er det at sikre kompatibilitet mellem instrumentet og procesmediet. Til udfordrende applikationer, der involverer oxygen, brint, hydrogenperoxid, klor, acetylen og lithiumbatterimaterialer, kan specielle procesbehandlinger såsom oxygenrensning, guld-belagte membraner, PTFE-coatings, DLC-coatings, kobber-fri og zink-fri konstruktion og inerte påfyldningssystemers sikkerhed og ydeevne være afgørende for sikkerhed og ydeevne.
Valg af den rigtige specielle proceskonfiguration har ofte større indflydelse på langsigtet-pålidelighed end at vælge en sender med højere nøjagtighed. Korrekt applikationsteknik sikrer sikker, stabil og pålidelig drift i hele instrumentets levetid.
